Как профессиональный производитель, мы хотели бы предоставить вам гидравлический высокоточный резьбонарезной станок NERES. Высокая точность и твердое сопротивление. Операция очень проста и универсальна: два ролика в роликовой машине прокатывают винты, но за счет охлаждения процесса литья вместо резки формируют металлическую структуру, преимущества этого процесса не только позволяют более быстрое и массовое производство винтов, но и шнеки, изготовленные методом нарезки, имеют большее удлинение, усилие сдвига и практичность. Таким образом, этот метод должен использоваться в военных и аэрокосмических целях для обеспечения прочности винтов на растяжение, прочности на сдвиг и усталостной прочности.
1. Прочная конструкция: левая рама и правая рама образуют Г-образную сборную конструкцию с высокой устойчивостью и хорошей жесткостью.
2 прецизионная стабильность: система двойного давления масла, программный контроль ПЛК, среднее качество обработки более стабильное
3 канала высокого давления масла: поршневого типа и лопастного типа
4. Коробка передач установлена с функцией регулировки люфта зубьев, преобразования рабочего размера прокатки и функцией отладки допуска шпинделя.
5. Долгий срок службы: основные части машины: карданный шарнир, преобразователь частоты, гидравлическая система, микродинамический переключатель, длительный срок службы, более стабильная обработка высокоточных изделий.
Высокая точность и твердое сопротивление. Операция очень проста и универсальна: два ролика в роликовой машине прокатывают винты, но за счет охлаждения процесса литья вместо резки формируют металлическую структуру, преимущества этого процесса не только позволяют более быстрое и массовое производство винтов, но и шнеки, изготовленные методом нарезки, имеют большее удлинение, усилие сдвига и практичность. Таким образом, этот метод должен использоваться в военных и аэрокосмических целях для обеспечения прочности винтов на растяжение, прочности на сдвиг и усталостной прочности.
Этот станок использует передаточное отношение для продвижения и отвода кулачковых винтов, простоту в эксплуатации и высокоточную зубофрезерную обработку. Сиденье для скейтборда, обработанное высоковолновым циклом, после шлифовки должно использовать слегка отрегулированную наклонную поверхность из фосфористой бронзы, увеличить прогресс, CAM для плавного подъема. Увеличьте давление качения и стабильность скольжения. И добавление системы подачи масла для продления срока службы слайда.
1. Скользящая пластина и двусторонняя Т-образная направляющая скользят и слегка регулируются с помощью наклонного типа, в типе качения с тяжелым давлением скользящая пластина стабильна и никогда не поднимается, скользящее сиденье нелегко носить, Т-образная направляющая после термической обработки шлифовка Т-образная система подачи масла (хронометраж) меняет преимущества продления срока службы направляющей.
2. Ход ползуна и скорость могут быть отрегулированы по желанию, давление качения может быть выбрано из клапана давления масла, от 0,5 тонны до 120 тонн, уплотнительная трубка или квадратные зубья и вращение вала редуктора парового двигателя более подходят.
3. Существует 4 вида скорости вращения вала ролика во втором порядке, а скорость прямого изменения (20-170P.M) запечатана толщиной зубьев или размером окружности колеса. Скорость прокатки может быть подобрана соответствующим образом, что делает качество более превосходным, срок службы ролика увеличивается, а производительность увеличивается.
4. ВРЕМЯ прокатки можно автоматически контролировать по времени, которое может быть от 0,1 секунды до нуля (т.е. максимальное время прокатки) или останавливаться сразу после прерывания. Это сильно влияет на качество, потому что время прокатки тонкой резьбы короткое, а время прокатки крупного ребра велико, поэтому зубья качения более экономичны!
5. вся конструкция прочная, масляная прокатка, механизм и интеграция литой стали, а также кристаллическая 24-часовая модуляционная закалка.
6. Может быть установлен дюймовый переключатель микрокомпьютера и ножной аварийный рубильник.
7. Корпус кузова полностью изготовлен из литья под давлением из железной пластины, а после модуляции и закалки 8, коробка давления масла и корпус в целом уменьшают площадь пола.
9. Циркуляционная система подачи масла в коробку передач может снизить высокую температуру, вызванную трением вращения ома, чтобы продлить срок службы ома.
1. Высота центра точна.
2, простой механизм, широкое использование.
3, подходит для массового производства, повышает эффективность работы.
1, подходит для трубной улицы, зубчатой прокатки.
2, подходит для накатки зубьев труб.
3, подходит для: художественной галереи, классических потолочных вентиляторов, велосипедных барабанов и всех видов труб.
В этой машине используются небольшие эксцентриковые винты, такие как игольчатые винты, электронные винты, прямые/косые винты и другие высококачественные детали.
Преимущества зубонакатного станка: 1. Высокая точность. 2. Прочная и красивая конструкция. 3. Широкое применение.
Особенности: быстрый и эффективный; Эксцентриковая подача холодной экструзии оборудования для обработки мелких деталей валов.
Внешний вид проволочной прокатной машины прочный и красивый, простая и удобная эксплуатация, использование эксцентриковой подачи по двум осям значительно повышает точность продукта. Продукты экономичны и доступны по цене, делятся на стационарные модели и модели на колесах, чтобы клиенты могли выбрать правильный тип оборудования в соответствии с требованиями продукта. В основном для автоматических автомобилей, токарных станков с ЧПУ, обычных токарных станков для производства мелких деталей вала оборудования, диапазон диаметров обработки оборудования обычно составляет 1–20 мм. Например: инструмент, часы, игрушечный мотор (миниатюрный моторный вал), компьютерные винты, электрический пластиковый аппаратный вал и аксессуары с накаткой, небольшой цилиндрический вал гидравлического цилиндра, конфиденциальные винты и болты, миниатюрный приводной вал, катящий прямые продукты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
ЭЛЕМЕНТ |
НРС-12.5 |
Ранг дороги |
Макс. диаметр |
Ø30мм |
Мин.диаметр |
Ø4ММ |
|
Подача |
0,6-3,0 мм |
|
Ранг 1ength(ub-feed) |
100ЛММ |
|
Диапазон длины (thr-feed) |
Бесконечный 1 |
|
Диапазон скоростей |
10-60ПРМ |
15-50 ПР |
Прокатные штампы |
Макс. диаметр |
178 мм |
Отверстие.Диаметр |
Ø 54 мм |
|
Ширина.Диапазон |
100 мм |
|
Ключевой путь |
12*5 мм |
|
аулическая сила |
Макс.диаметр |
240мм |
Мин.диаметр |
120мм |
|
Максимальное давление прокатки |
150кН |
|
Главная сила |
2,2 кВт |
|
Гидравлическая мощность |
4кВт |
|
сила силы |
|
|
Высота от земли до центра катка мм |
1050мм |
|
Требуемая площадь пола |
1345*1250Вмм |
|
Над высотой |
1515мм |
|
Масса |
Вес нетто |
1700 кг |
Вес брутто |
1850 кг |